Mehrschichtbare schlüsselfertige HDI-PCB-Fabrikation Montage Immersion Gold

Produkt-Beschreibung

OEM ODM Mehrschicht-HDI-Immersions-Gold-PCB-Leiterplatte

Huafu Fast Multilayer Circuit Co., LTD ist ein professioneller und zuverlässiger Anbieter von PCB-Lösungen für Kunden, die sich auf die Herstellung von schnellen Prototypen und kleinen Mengen spezialisiert haben.Topfast ist für die Entwicklung des ausländischen Geschäfts verantwortlich.Mit hochwertigen und pünktlichen Lieferprodukten haben wir die große Anerkennung des Marktes gewonnen. Wir werden uns weiterhin auf die Kundenzufriedenheit konzentrieren, zusammen mit "hoher Qualität" und "schnelle Lieferung",Wir werden ein PCB-Dienstleister werden, der das Vertrauen der Kunden verdient..

Eine funktionelle Prüfung

Dichte PCBs, höhere Busgeschwindigkeiten und analoge HF-Schaltkreise stellen beispiellose Testprobleme dar, und funktionale Tests in dieser Umgebung erfordern eine sorgfältige Planung, durchdachte Testmethoden,und geeignete Werkzeuge, um zuverlässige Testergebnisse zu liefern.

Im Umgang mit Leuchtenlieferanten ist es wichtig, diese Fragen im Auge zu behalten und gleichzeitig darüber nachzudenken, wo das Produkt hergestellt wird, was viele Prüfingenieure übersehen.Nehmen wir zum Beispiel an, der Testingenieur ist in Kalifornien ansässig und das Produkt wird in Thailand hergestellt.Der Testingenieur würde argumentieren, dass das Produkt teure Automatisierungsvorrichtungen erfordert, wegen der hohen Kosten der kalifornischen Anlage, der Notwendigkeit, so wenige Tester wie möglich zu haben,und die Notwendigkeit der Verwendung von Automatisierungsvorrichtungen, um den Bedarf an hochqualifizierten und hochbezahlten Bedienern zu beseitigen.Aber in Thailand gibt es beide Probleme nicht, und es ist billiger, wenn Menschen sie lösen, weil die Arbeitskosten niedrig sind und das Land billig ist und große Fabriken kein Problem sind.Aus diesem Grund ist in manchen Ländern manchmal erstklassige Ausrüstung nicht beliebt.

1. Technisches Niveau

Bei hoher Dichte von UUT kann es notwendig sein, die Kalibrierung oder Diagnose bei Bedarf manuell zu ermitteln.Dies liegt daran, dass der Nadelbettkontakt begrenzt ist und die Prüfung schneller ist (UUT-Test mit einer Sonde kann schnell Daten gesammelt werden, anstatt die Rückkopplung der Informationen an den Rand des Steckers), der vom Bediener durch Sondierung der UUT-Prüfpunkte angefordert wird.Wo auch immer Sie sind, stellen Sie sicher, dass der Testplatz klar markiert ist.

Probentypen und allgemeine Betreiber sollten sich auch darüber im Klaren sein, dass unter anderem folgende Fragen zu berücksichtigen sind:

1Ist die Sonde größer als der Testpunkt?Besteht die Gefahr, dass die Sonde mehrere Testpunkte kurzschaltet und die UUT beschädigt?Gibt es eine elektrische Gefahr für die Bediener?

2Kann jeder Betreiber den Prüfpunkt schnell lokalisieren und überprüfen?Sind die Prüfstellen so groß, dass sie leicht zu identifizieren sind?

3Wie lange braucht der Bediener, um die Sonde auf den Prüfpunkt zu drücken, um eine genaue Messung zu erhalten?Wenn die Zeit zu lang ist, kann es in der kleinen Prüffläche zu Problemen kommen, z. B. wenn die Hand des Bedieners aufgrund der zu langen Prüfzeit rutscht.Es wird daher empfohlen, den Testbereich zu erweitern, um dieses Problem zu vermeiden..

Nach Berücksichtigung der vorstehenden Fragen sollte der Prüftechniker die Art der Prüfsonde neu bewerten, die Prüfdatei ändern, um die Standorte der Prüfpunkte besser zu ermitteln,oder sogar die Anforderungen an die Betreiber ändern.

2. Automatische Sonde

In einigen Fällen kann eine automatisierte Sondierung erforderlich sein, z. B. wenn die PCB schwer manuell zu sondieren ist oder wenn das Fachwissen des Bedieners die Prüfgeschwindigkeit erheblich verlangsamt.

Die automatische Sondierung eliminiert menschliche Fehler, verringert die Möglichkeit von Kurzschlüssen an mehreren Prüfstellen und beschleunigt die Prüfvorgänge.Beachten Sie jedoch, dass die automatisierte Sondierung je nach Design des Anbieters einige Einschränkungen haben kann, einschließlich:

(1) Größe der UUT

(2) Anzahl der Synchronisationssonden

(3) Wie nah sind die beiden Prüfpunkte voneinander?

(4) Die Positionsgenauigkeit der Sonde wird geprüft.

(5) Kann das System UUT auf beiden Seiten erkennen?

(6), wie schnell kann sich die Sonde zum nächsten Prüfpunkt bewegen?

(7) Welches ist das tatsächliche Intervall, das das Sondensystem benötigt?(Dies ist in der Regel größer als ein Offline-Funktionsprüfsystem)

Automatische Sonden berühren in der Regel keine anderen Prüfstellen mit einer Nadelbettbefestigung und sind im Allgemeinen langsamer als die Produktionslinie, so dass zwei Schritte erforderlich sein können:wenn die Proben nur zu diagnostischen Zwecken verwendet werden, die Verwendung eines traditionellen Funktionstestsystems auf der Produktionslinie und die Platzierung der Sonden auf der Produktionslinie als Diagnose-System in Betracht zu ziehen;Wenn der Zweck des Detektors die UUT-Kalibrierung ist, besteht die einzige wirkliche Lösung darin, mehrere Systeme zu verwenden, was immer noch viel schneller ist als die manuelle Bedienung.

Wie man in die Produktionslinie integriert, ist auch eine Schlüsselfrage, die untersucht werden muss.Kann das System mit dem Förderband verbunden werden?Glücklicherweise sind viele der neuen Erkennungssysteme mit dem SMEMA-Standard kompatibel, sodass sie in einer Online-Umgebung arbeiten können.

3- Grenzscan.

Diese Technologie hätte schon früh in der Produktentwurfsphase diskutiert werden sollen, da sie spezialisierte Komponenten zur Erledigung dieser Aufgabe erfordert.In digital dominierten UUTS können Geräte mit IEEE 1194 (Border Scan) -Unterstützung gekauft werden, die die meisten Diagnoseprobleme mit wenig oder gar keinem Proben lösen.Da das Grenz-Scannen die Gesamtfunktionalität der UUT verringert, weil es die Fläche jedes kompatiblen Geräts erhöht (4-5 Pins pro Chip und einige Schaltungen),Das Prinzip der Wahl dieser Technik ist, dass die Kosten zu besseren diagnostischen Ergebnissen führen sollten.Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass das Grenz-Scannen zur Programmierung von Flash-Speichern und PLD-Geräten auf UUT verwendet werden kann, was die Begründung für die Auswahl dieser Testmethode weiter ergänzt.

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