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Warum die durchlöchernde Plattierungstechnologie in der PCB-Konstruktion verwenden?

2024-06-14

Neueste Unternehmensnachrichten über Warum die durchlöchernde Plattierungstechnologie in der PCB-Konstruktion verwenden?
In der Welt des PCB-Designs werden verschiedene Technologien und Fertigungsprozesse eingesetzt, um zuverlässige und effiziente Schaltkreisverbindungen zu gewährleisten.Eine solche Technologie, die in der Elektronikindustrie weit verbreitet ist, ist die durchlöchende Plattierungstechnologie (PTH)Dieser Artikel wird die Bedeutung der PTH-Technologie im PCB-Design, ihre Vorteile und die Gründe, warum sie für Ihr nächstes PCB-Projekt in Betracht gezogen werden sollte, näher untersuchen.
Verständnis für die durch Lochtechnik geplatzte Technologie
Bevor wir uns mit den Vorteilen der PTH-Technologie beschäftigen, wollen wir zunächst verstehen, was sie ist und wie sie funktioniert.
Ein durchplattiertes Loch ist ein leitfähiger Weg, der durch die gesamte Dicke einer Leiterplatte verläuft und die verschiedenen Schichten der Platte verbindet.Dieser Weg entsteht, indem ein Loch durch die PCB-Schichten gebohrt und dann die inneren Wände des Lochs mit einem leitfähigen Material beschichtet wird, typischerweise Kupfer.
Der Verlagsprozess umfasst mehrere Schritte:
 
  1. Bohrungen durch die PCB-Schichten
  2. Entwurf und Reinigung der Bohrlöcher
  3. Elektroless Kupferbeschichtung zur Schaffung einer leitfähigen Samenschicht
  4. Elektrolytische Kupferbeschichtung zur Erzielung der gewünschten Dicke
  5. Anbringung der Lötmaske und Oberflächenveredelung (falls erforderlich)
 
Die daraus resultierenden durchplattierten Löcher sorgen für eine zuverlässige elektrische Verbindung zwischen den verschiedenen Schichten der Leiterplatte und erleichtern die Montage und Vernetzung von Komponenten.
Vorteile der durchlöchrigen Technik
Die durchlöchernde Plattiertechnologie bietet mehrere Vorteile gegenüber anderen Verbindungsmethoden, was sie zu einer beliebten Wahl bei der PCB-Konstruktion macht.
1. Verbesserte Zuverlässigkeit und Langlebigkeit
Einer der Hauptvorteile der PTH-Technologie ist die erhöhte Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, die sie für PCB-Verbindungen bietet.Das Kupferfass im Inneren des Loches schafft eine robuste und stabile Verbindung zwischen den SchichtenDiese Eigenschaft ist besonders wichtig in Anwendungen, in denen Vibrationen, thermische Belastungen oder raue Umweltbedingungen vorliegen.
2. Erhöhte Stromtragfähigkeit
Durchlöchern mit Plattierung ist eine größere Querschnittsfläche zuzuordnen als bei anderen Verbindungsmethoden, wie z. B. Durchlöchern oder Mikroüberlöchern.Diese erhöhte Querschnittsfläche ermöglicht eine höhere Strömungsfähigkeit, wodurch die PTH-Technologie für Anwendungen geeignet ist, die hohe Leistung oder Hochfrequenzsignale erfordern.
3. Einfache Montage von Komponenten
Durchlöchert erleichtern die Montage von durchlöchern Komponenten, die in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und industrieller Steuerungssysteme, weit verbreitet sind.Die plattierten Löcher bieten einen sicheren und zuverlässigen Anschlusspunkt für Bauteilleitungen, die eine ordnungsgemäße mechanische und elektrische Anbindung gewährleisten.
4. Kompatibilität mit Wellenlöten
Die PTH-Technologie ist kompatibel mit dem Wellenlöten, einem beliebten Montageverfahren, das in der PCB-Herstellung verwendet wird.Verringerung des Risikos von Kaltlösemöglichkeiten oder anderen Defekten.
5. Vereinfachte Routing und Layout
Durchlöchert vereinfachen sie den Routing- und Layout-Prozess im PCB-Design.Verringerung des Bedarfs an komplexen Routing-Systemen oder über StrukturenDies kann zu kompakteren und effizienteren PCB-Designs führen.
6. Reparatur- und Nachbearbeitungsmöglichkeiten
Im Falle eines Komponentenversagens oder einer Reparatur bietet die PTH-Technologie im Vergleich zur Oberflächenmontage-Technologie (SMT) bessere Nachbearbeitungsmöglichkeiten.Einfachere und kostengünstigere Reparaturen ermöglichen.
Überlegungen und Einschränkungen
 
Während die PTH-Technologie zahlreiche Vorteile bietet, gibt es auch einige Überlegungen und Einschränkungen, die zu beachten sind:
 
  1. Größe und Dicke der Platte: Durchbohrungen eignen sich im Allgemeinen besser für größere Leiterplatten mit dickeren Plattenstärken.möglicherweise geeigneter.
  2. Komponentendichte: Die PTH-Technologie kann die Komponentendichte auf einer Leiterplatte aufgrund des physikalischen Raumes, der für durchlöchrige Komponenten und ihre Leitungen erforderlich ist, begrenzen.die Oberflächenmontage-Technologie (SMT) eine bessere Wahl sein kann.
  3. Herstellungsprozesse: Die PTH-Technologie erfordert zusätzliche Fertigungsschritte wie Bohren und Plattieren, was im Vergleich zu anderen Anschlussverfahren die Produktionskosten und -zeiten erhöhen kann.
  4. Signalintegrität: Bei Hochgeschwindigkeits- oder Hochfrequenzanwendungen kann die PTH-Technologie aufgrund der physikalischen Eigenschaften der plattierten Löcher Probleme mit der Signalintegrität haben.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, kann für diese Anwendungen besser geeignet sein.
 
Durchlöchertechnologie: Häufig gestellte Fragen (FAQ)
 
  1. Was ist der Unterschied zwischen einem plattierten Loch und einem Durchgang? Ein durchzogenes Loch ist ein leitfähiger Weg, der durch die gesamte Dicke einer Leiterplatte verläuft und mehrere Schichten verbindet.ist ein kleinerer leitfähiger Weg, der benachbarte Schichten innerhalb der Leiterplatte verbindet, sich aber nicht über die gesamte Plattendicke erstreckt.
  2. Kann durchlöchert für Oberflächenbauteile verwendet werden? Nein, durchbohrte Löcher sind in erster Linie für durchbohrende Bauteile bestimmt, bei denen die Bauteilleitungen in die Löcher eingeführt und gelötet werden.Oberflächenmontage-Komponenten sind auf der Oberfläche der Leiterplatte montiert und benötigen nicht durchlöchert.
  3. Welche Materialien werden üblicherweise zum Plattieren der Durchlöcher verwendet? Das häufigste Material, das für die Plattierung der Durchlöcher verwendet wird, ist Kupfer.kann als Oberflächenveredelung zur Verbesserung der Schweißfähigkeit oder zum Schutz vor Korrosion verwendet werden.
  4. Gibt es Alternativen zur durchlöchrigen Technologie? Ja, es gibt alternative Verbindungsmethoden für PCBs, wie Via, Mikro-Via, vergrabene Via und Koaxial-Via.Anforderungen an die Signalintegrität, und Herstellungsprozesse.
  5. Können durchbohrte Löcher repariert oder ausgetauscht werden? Ja, durchlöchert bietet im Vergleich zu anderen Verbindungsmethoden bessere Reparatur- und Nachbearbeitungsmöglichkeiten.und beschädigt durch Löcher plattiert kann repariert oder mit leitfähigen Epoxid gefüllt werden, um die Verbindung wiederherzustellen.

 

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